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FDA PP 가전 제품 주형 DME 커피컵 곰팡이 경면 가공
제품 상세 정보
| 애플리케이션 | 우트엔시레 급수되세요 | 형성 방식 | 플라스틱 사출 모울드 |
|---|---|---|---|
| 주형 강철 | 강철 / 스테인레스 강을 경화하세요 | 어떤 공동. | 생산 요구사항에 근거하세요 |
| 표면가공도 | 경면 가공 | 플라스틱 물질 | FDA PP |
| 평균 수명 | 500K | 설계 표준 | DME / 하스코 |
| 하이 라이트 | PP 커피컵 곰팡이,커피 컵 금형 경면 가공,가전 제품 사출 금형 플라스틱 |
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제품 설명
플라스틱 컵은 사출 금형에 의해 했습니다
플라스틱 컵은 우리 삶들에서 믿을 수 없을 만큼 값이 싸고, 광범위한 용법을 가지고 있습니다. 이런 종류의 주형은 더 덜 자동차에서의 부품과 같은 다른 사람 보다 복잡한 특징과 가내 공업인 쉬운 것입니다.
몰드 제작과 관련하여, 다음과 같은 순서는 이치에 맞을 수 있습니다.
1 단계 --부분 모델 내에 로딩하기
- 제품 모델에서 부하,
- 주형 잡아 당기는 방향과 보정 계수를 할당하세요,
- 포함 상자를 만드세요
단계 2 --설계와 게이트와 러너들을 만들기,
- 주형의 공동화를 규정하세요
- 부분 모드를 위한 게이팅을 만드세요,
- 게이트 사이에 러너들을 만드세요
단계 3 --주형 베이스 내에 로딩하기
- 주형 베이스에 대한 스타일을 정의하세요
- 일련의 금형베이스를 선택하세요
- 주형의 어떠한 필요한 주문 제작된 상술도 기초로 한 사이즈에 들어가세요
4 단계 --분리선과 삽입물을 만들기
- 핵심과 공동의 생성을 위해 분리선을 규정하세요
- 필요한 삽입물을 만드세요
단계 5 --(선택적인) 핫 러너 시스템을 디자인하기
- 다양성에 대한 스타일을 정의하세요,
- 노즐과 러너 시스템을 설계하세요
6 단계 --슬라이더, 들치기들을 설계하기
- 슬라이더 설계를 사용하는 것 내부 언더컷을 위한 디자인에서 요구되는 들치기 머리와 리프터 본체를 만들 것입니다.
7 단계 --냉각 시스템을 디자인하기
- 핵심, 공동, 판형, 하락 또는 들치기들을 위한 냉각 수로를 규정하세요
- 표준 냉각 부속물을 냉각 시스템에 더하세요.
8 단계 --일부 사출 시스템을 디자인하기
- 부분을 주형에서 분출하는데 필요한 이젝터 핀을 규정하세요
- 디자인에서 필요한 이젝터 핀에 대한 다른 방식과 크기를 선택하세요
9 단계 --표준 부품을 포함시키기
- 소켓 헤드 캡 스크류와 같은 표준 부품을 규정하고 위치시키세요, 그러면 위치 로케이팅은 주형 데시그에를 완료하기 위해 울립니다
10 단계 --캠을 위한 전극의 디자인
- 전극을 위한 결합구조의 한계를 정의하세요
- 설계된 전극을 위해 전극 툴 홀더를 선택하세요
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제품 설명
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사출 금형을 만들고 플라스틱 압출 성형 부품을 생산하세요 |
| 플라스틱 재료 : | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC / ABS, 엿보기, HDPE, 열 가소성 폴리우레탄 수지, PET, PPO..., 기타 등등. |
| 다른 재료 : | 충돌, 실리콘 충돌, LSR, 알루미늄, 아연, 구리... 금속... 기타 등등. |
| 품질 : | RoSH/SGS 표준 |
| 특징 : | 비 마킹과 비 플래시 |
| 분류하세요 : | 당신의 2D / 3D 그림에 따르면 |
| 색상, 양, 단가, 툴링 비용, 세공 크기 : | 논의됩니다 |
| 패키지 : | 싸여진 표준 보내진 나무상자, (요구된 것에) 훈증 처리 |
| 주형 제작 생산 소요 시간 : | T1, 4-5 주, (요구된 것에) 측정 결과 일부. |
| 수출 국가 : | 유럽, 미국, 영국, 프랑스, 독일, 이탈리아, 일본... 기타 등등. 다음 |
| 논의됩니다 | 곰팡이, 열경화성 주형, 스택 몰드를 주조하면서, 인몰드 데코레이션, 인젝션 거푸집, 플라스틱 금형, 오버 모울드, 2K는 본뜹니다, |
| 교환할 수 있는 주형, 접이식 중심 주형, 다이 세트, 압축 몰드, 추운 러너 시스템 LSR 주형..., 기타 등등. | |
| 주형 기반 : | 하스코 기준, 유럽 표준, 세계 표준 |
| 주형 기반 재료 : | LKM, FUTA, HASCO, DME..., 기타 등등. 또는 요구조건이 고객에 따라서 있습니다. |
| 표면가공도 : | 구성 (MT 기준),고 광 끝마무리 |
| 공동 / 핵심 강철 : | P20, 2311, H13, 2344, 스타르바스 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083년, Nak80, 2767... 기타 등등. |
| Hot/ 냉각 러너 | 허스키, INCOE, YDDO, HASCO, DME, 몰드마스터, 주흐름, 마스팁 |
| 곰팡이 삶 : | 5,000 내지 1,000,000 샷. (당신의 작업 환경.에 따르면) |
| 디자인과 프로그램 소프트 웨어 : | 캠, CAE, 프로-E, UG, 쎄드웍스, 몰드플로우, 카티아인 CAD....기타 등등. |
| 시설 : |
고속 CNC, 표준 CNC, EDM, 와이어 절단, WEDM, 그라인더, 50-300으로부터의 주형 바깥쪽의 재판을 위한 플라스틱 사출 몰딩 기계
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질의응답서 :
Q1. 무엇이 가격 요구에 요구됩니까?
1) 3D는 포맷을 지정합니다 .stp.(발탁된) igs,.prt.
2) 허용한도 / 물질 / 표면가공도 / 시험 요구사항 / 규정을 위한 2D 그림
3) 양 (명령, 달과 년에 의해)
Q2. 어떻게 당신이 제품 품질을 보증합니까?
겐키는 평가, 계획을 적용하고 모든 단일 공정을 감시합니다. 약간의 총탄의 지점 :
1) 앱리 APQP 제품 개발 분석
2) 예방과 계획을 강조하세요
3) 품질 표준 (ISO와 TS 16949)
Q3. 어떻게 당신이 적시 배달을 보증합니까?
1) 심층 기획, 시간 / 사람 / 기계 갯수 / 책임자 당 세부...
2) 주요 소재는 효율적으로 관리됩니다
3) 일일 과정 회의, 복구 방안이 한때 경영 팀에 의해 검토될 것이고 어떠한 키 체인도 지연입니다.
4) 계획에 따라 만약 지연이 코스에서 배달 때에 발생하면, 여분 시간이 그것을 돌리기 위해 도울 것입니다
Q4. 어떻게 당신이 우리가 하면 캐드 데이터를 가지지 마세요 수 있습니까?
겐키는 당신의 2D 스케치에 관한 당신의 검토와 승인 또는 어떤 샘플을 위한 CAD를 발생시킬 수 있습니다.
Q5. 우리는 플라스틱 사출 몰드를 시험할 수 있습니까?
당신은 직접 제자리에 있는 주형을 시도하기 위한 우리와 함께 사귀도록 항상 환영받습니다. 테스트 비디오는 당신의 부재로 당신의 점검을 위해 공급될 수 있습니다.
Q6. 얼마나 오래 사출 금형이 지속합니까?
일반적으로, 플라스틱 사출 몰드는 자기의 생전에 100,00 내지 100만 (또는 때때로 다소 백만 보다 더) 사이클 사이에 어딘가에 완성할 수 있고 따라서 그것이 고객의 기대의 대상입니다.
Q7. 당신의 개런티는 어떻고 또는 판매후의?
닳아 해진 쉽게 여분 부품은 자유로이 보증 기간 동안 제공될 것입니다. 겐키의 전략적 연합하는 미국 주형 판매점은 배달 뒤에 필요하다면 변경 변화를 취급하기 위해 당신을 도울 것입니다.
Q8. 내가 외국으로부터 당신의 회사를 방문할 수 있습니까?
발견하도록 쉽게, 당신은 PVG 공항 또는 작업장으로부터의 홍치아오 공항에 국제선을 각각 착륙으로 간주할 수 있습니다. 홍치아오 공항에 대한 가까운 고속 기차역은 중국에서 다른 곳에서 당신의 여행을 용이하게 할 것입니다.